20種高精尖大型數控設備大部分已交付使用

　　國家重點安排的20種高精尖大型數控設備的科技攻關已完成，目前大部分已交付使用。如齊齊哈爾第二機床廠、清華大學和哈爾濱電機廠共同開發研制的龍門式五軸聯動混聯機床，主要用于加工大型水輪機葉片等曲面零件；濟南第二機床廠和北京航空航天大學研究生產的高速五軸龍門加工機床，主要用于加工"南水北調"工程的大型水泵葉片；北京機電院高技術股份公司為東方汽輪機廠開發的五軸聯動葉片加工中心可滿足600MW汽輪機大型葉片的加工質量和加工效率要求，價格僅為進口同類機床的三分之一。沈陽機床研制的多軸車銑復合加工中心，主要用于泵體、精密接插件、插速換向器及螺旋葉片合裝件、金剛石牙齒輪鉆頭等復雜形狀零件的加工，特別適合國防工業新技術產品的發展。由南京數控機床有限公司自主研制開發的大型數控車削加工單元，具有扭矩大、剛性好、精度高、整機動態特性好等特點，是加工大型水泵零件急需的設備。江蘇多棱數控機床股份公司研制開發的五軸落地式數控銑鏜床，主要用于大中型柴油機、大中型復雜結構件加工，特別適用于具有空間曲面的復雜零件高速、高效加工。

　　在高端數控機床研究方面取得重大突破

　　通過完成20種高精尖大型數控設備的科技攻關，使我國在高端數控機床關鍵技術研究方面取得重大突破。目前我國已基本掌握了多(五)坐標聯動的關鍵技術，開發出帶AC擺角的銑頭，特別是五軸聯動編程技術和應用技術的突破，不僅打破了國外對我國的技術封鎖，而且使該技術的應用進入實用化階段。與此同時，復合加工技術的研究也取得一定進展，已研制完成的五軸聯動車銑復合中心、五軸五面加工中心、雙主軸刀架車削中心等關鍵設備也已實現商品化。

　　另外，我國在高速加工技術的研究與應用方面也取得重要進展。通過對高速主軸、直線伺服電動機、高速加工刀柄等單元技術開展研究，完成了8000~10000r/min的分離式主軸單元和10000~18000r/min的內裝電機電主軸單元的開發和加工制造工藝，實現了在國產加工中心和數控機床上應用。研制成功適合高速機床加工的HSK工具系統，并已將其轉化成國家標準，為下一步加速推廣應用奠定了技術基礎。直線電機關鍵技術研究開發與應用技術的研究取得實質性進展，基本掌握了負載變化擾動、熱變形補償、隔磁和防護等部分關鍵技術，由北京機電研究院、江蘇多棱數控機床股份公司、北京機床研究所等單位相繼開發出直線電機驅動的高速加工中心、電火花成形機床等，填補了我國在數控機床直線電機應用技術領域的空白，縮短了與國外的差距。

　　由于上述高速加工單元技術的突破與應用，使國產數控機床的技術水平有了較大提高。目前我國立式加工中心主軸最高轉速由6000~8000r/min提高到10000~15000r/min，最高可達24000r/min；快速進給從16m/min提高到24~40m/min，最高可達60m/min。數控車床主軸最高轉速從3000r/min提高到4500r/min，車削中心最高達到7000r/min；快速進給從8m/min提高到15m/min，最高達40m/min，縮短了與外國同類產品的差距，替代了進口。

　　我國研發的一些關鍵共性技術也應用于其它產品開發中，并派生出數十種重大數控設備。據中國機械工業聯合會對國內21家主要數控機床企業的調查，幾年來已累計為國家重點建設工程提供了各類大型、精密、高速數控機床及自動生產線等3000余臺。

　　機制創新促進了科技攻關

　　在數控機床的科技攻關中，新的機制促進了攻關完成。他們采取的自主開發與引進國外先進技術相結合的方式開發新品，不僅技術起點高，而且開發周期大大縮短。如沈陽機床研制開發的多軸聯動車銑復合中心就是通過與國外開展技術合作，聯合設計或引進技術，在較短的時間內完成開發的。

　　他們采取的"產、學、研、用"相結合的機制，保證所研發的產品在技術性能上滿足用戶的需求，而且為用戶提供了商品化的產品。特別是在重大數控裝備研制中有關單位加強了對用戶加工工藝的研究，通過與用戶的密切結合，強化了研發內容的針對性，確保了研發的產品能盡快投入使用。

　　他們還采取了基礎共性技術研究與產業化技術研究相結合的實施機制，使基礎共性技術研究成果能夠在產業化研究和生產中得到推廣應用。